Automatische hydraulische Zylinderschweißmaschine

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Die Spezifikationsanforderungen lauten wie folgt:

Die hydraulische Zylinderschweißmaschine wird hauptsächlich zum Schweißen von Zylinderböden, Endkappen und Endstopfen oder Kolbenstangen mit einem -Ende im CO2/MAG-Schweißverfahren verwendet.

Anwendbare Hydraulikzylinderlänge: 1-5m

Anwendbarer Hydraulikzylinderdurchmesser:40mm-350mm

1. Der luftgekühlte MAG-Schweißbrenner ist fixiert, während sich das Werkstück dreht, die Schweißposition ist horizontal.
2. Verwenden Sie einen geschweißten Maschinenkörper, einen Schweißbrenner und ein pneumatisches Heck.{0}}Der Schaft kann in Längsrichtung verstellt werden und kann nach der Einstellung verriegelt werden.
3. Das Werkstück wird durch eine spezielle Vorrichtung positioniert und durch eine pneumatische Hülse gepresst. Synchron rotierend. Be- und Entladebügel werden unter dem Werkstück montiert.
4. Japan OMRON PLC steuert den gesamten Maschinenbetrieb. Die Drehzahl des Werkstücks wird stufenlos über einen Wechselrichter eingestellt, um die Zuverlässigkeit zu verbessern.
5. Japanische OTC-Schweißstromquelle mit guter Lichtbogenzündung, Lichtbogenstabilisierung und Lichtbogenbeendigung, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht gleichmäßig und gleichmäßig ist.
6. Der Schweißmodus und die Schweißspezifikation können voreingestellt, gespeichert und abgerufen werden. Über die Touch-Mensch-Maschine-Schnittstelle ist es bequem, die Parameter zu ändern und den Status über den Mensch-Maschine-Touchscreen zu ändern. Über die Schnittstelle können Schweißlänge, Zünd- und Endzeit des Lichtbogens, Schweißstrom, Schweißspannung, Schweißgeschwindigkeit, Schwingfrequenz, Schwingumfang, Schwingzeit, Brennerhubzeit, Hubweg und Hubzeiten eingegeben werden.
7. Schweißstrom und Schweißspannung sindgesteuert durch D/A (digital analog). Sie können in Ebenen voreingestellt und abgerufen werden. Um mehrschichtiges kontinuierliches Schweißen zu realisieren, wenn der Lichtbogen nicht stoppt.
8. Bei gutem Aussehen und guter Qualität erfüllen Tiefe und Breite der Verschmelzung die Anforderungen.
9. Die Maschine verfügt über eine gute Betriebsleistung und eine niedrige Ausfallrate.
10. Der Schweiß-Oszillationsmechanismus wird zum Schweißen breiter und mehrschichtiger Nähte von Hydraulikzylindern verwendet.

Es besteht aus einem Maschinenkörper, einem Drehachsenantriebsmechanismus, einem Oszillations- und Einstellmechanismus für den Schweißbrenner, einem elektrischen Steuerungssystem, einer Schweißstromquelle usw.

1. Maschinenkörper

Der Maschinenkörper besteht aus einer Basis, einem linken und rechten Seitensitz, einem Portalträger und anderen Komponenten. Die Basis besteht aus einem Vierkantrohr und einer Stahlplatte. Nach der Bearbeitung der Ebene und der Spannungsentlastungsbehandlung wird die Basis als installierter Bezugsplan verwendet. Die Schienen sind an der Basis befestigt. Die Schwing- und Einstellmechanismen des Schweißbrenners sind auf der Schiene des Portalbalkens montiert und zusammen mit der Schiene verstellbar. Der elektrische Schaltschrank befindet sich auf der rechten Seite, die Steuertastenstation ist auf der rechten Vorderseite montiert und erleichtert die Bedienung und Wartung.

2. Drehachsenkasten

Das Drehachsengehäuse wird von einem Wechselstrommotor angetrieben und von einer Schnecke und einem Untersetzungsgetriebe abgebremst. Der Wechselrichter regelt und steuert die Drehzahl, um die Drehung der Drehachse zu realisieren. Das Ganze besteht aus einem Wechselstrommotor, einer Verzögerungsvorrichtung, einer Werkstückhalterung und einer leitfähigen Hülse.

3. Pneumatischer Vorschub- und Oszillationsmechanismus des Schweißbrenners

Der Schweißbrenner bewegt sich angetrieben durch einen Luftzylinder vorwärts-rückwärts, um den Schalter zwischen Vorbereitungs- und Schweißstation zu erreichen. Der Oszillationsmechanismus besteht aus einem Schrittmotor, einer Kugelumlaufspindel und einer Linearschiene usw. Er verfügt über eine geschlossene Struktur, die den Prozess vor Staub und Spritzern schützt. Die Oszillationsfrequenz des Brenners, der Oszillationsbereich, die Oszillationszeit, der Hubabstand und die Hubzahl können über ein CNC-System gesteuert werden.

Oszilliermechanismus der hydraulischen Zylinderschweißmaschine

4. Brennerklemm- und Einstellmechanismus

Der Drahtvorschubmodus vom Typ Push- gewährleistet die Vorschubstabilität. Der Schweißbrenner kann nach oben und unten, nach links und rechts verstellt und abgewinkelt werden. Die Feineinstellung des Brenners erfolgt über eine Kugelumlaufspindel mit hochpräziser Einstellung und Positionierung. Es kann nach der Einstellung verriegelt werden.

5.Pneumatischer Reitstock

Der pneumatische Reitstock kann an die Anforderungen verschiedener Schweißarbeiten angepasst werden. Das Werkstück wird pneumatisch durch die Hülse gedrückt und dreht sich mit der Hülse. Der ausziehbare Teil ist mit einer Staub- und Spritzschutzvorrichtung ausgestattet.

6. Universelle Kugelhalterung

Es wird durch die Führungsschienen geführt und mithilfe eines manuellen Einstellmechanismus mit Kugelumlaufspindel nach oben und unten verstellt und verriegelt. Universalkugel unterstützt das Werkstück, passt sich der Werkstückeinstellung in axialer und Umfangsrichtung an und ist bequem zu bedienen.

7. Elektrisches System

Japan OMRON PLC als Kontrollkern zur Steuerung der Umsetzung des Schweißprogramms; Japan Omron 750W Wechselrichter; Der Oszillationsmechanismus verwendet einen Schrittmotor und einen Treiber. Stabiles System, einfacher Aufbau und einfache Wartung.

Der Drehgeber mit geschlossenem Regelkreis erkennt die Schweißlänge. Schweißstrom, Schweißspannung und Schweißgeschwindigkeit werden über D/A (digital-analog) gesteuert. Steuertaste, Touchscreen und Schweißspezifikation sind in einem integrierten Bedienfeld untergebracht. Einfach zu verwenden und zu bedienen.

8. Schweißstromquelle und Drahtvorschubgerät

Kupferblock als leitfähiges Gerät (elektrische Leitung), das direkt mit der Schweißquelle verbunden ist. Es handelt sich um ein grundlegendes Sicherheitsdesign.

Die Schweißstromquelle Japan OTC EP500 (Nennausgangsstrom beträgt 500 A) kann eine hohe Schweißqualität erzielen. . 1 Die eingestellte Stromquelle passt zu Ihrer Maschine.

Der Push{0}}-Drahtvorschub (OTC) ist am beweglichen Arm des Brennerhalters installiert, um den Draht über kurze Distanzen zuzuführen und eine stabile Zuführung zu gewährleisten. Die Maschine verfügt über eine hohe Schweißspannung und eine langsame Drahtvorschubleistung, was eine zuverlässige Lichtbogenzündung garantiert. Die Maschine verfügt außerdem über eine niedrige Schweißspannung und einen niedrigen Schweißstrom zum Füllen von Kratern.

9. Die Schiebetür besteht aus Stahlblech mit starker Intensität. An der Tür befindet sich ein Sichtfenster. Im Spiegel kann der Schweißvorgang beobachtet werden.

10. Führungsschienen sind am Gehäuse montiert. Schwanz-Schaft und Stütze können leicht bewegt werden.

Manuelles Laden → Werkstück einspannen → Werkstück pneumatisch drücken → Schweißbrenner pneumatisch in die Schweißposition führen → CO2-Gas zuführen → Lichtbogen zünden → Schweißen → eingestellte Schweißlänge erreichen, Schweißbrenner oszilliert und mehrlagig schweißen, bis zum Abschluss des Schweißens → Lichtbogen beenden → CO2-Gas stoppen → Schweißbrenner schnell zum Ursprung zurückkehren → Werkstück freigeben → manuelles Entladen

Automatische Schweißmaschine mit Hydraulikzylinder, NZC-YG5000

OTC EP500 Schweißstromquelle

Bedienfeld

OMRON PLC

Drahtvorschubgerät

Touch-Screen

Drehfutter

Schaltschrank

Luftkühlung-Schweißbrenner

Oszillator

Unterstützung

tail-stock

Stromkasten

Automatisches Tiefnut-Schweißgerät mit schmalem Spalt

Werkstück vor dem Schweißen:

Video zum automatischen Schmalspaltschweißgerät: